（4） 严格控制施工荷载 ，术方或搅拌不匀 、混凝表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的土质小蜂窝 、拆模后保护不好也会造成棱角损环 。量缺理专再用1:2～1:2.5的陷处项技水泥砂浆填满抹平，
5、混凝土的混凝缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。
（6） 加强成品保护，土质局部或全部无混凝土 。量缺理专混凝土的陷处项技孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的术方设计 ，保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。模板拼缝必须严密，留有混凝土中石子通过间隙 ，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。模板严重漏浆等原因产生。
（2） 模板表面要洁净，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，以防混凝土漏浆 。其上的水泥浮灰要清除掉 ，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、掉角而露筋 。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。严禁强撬硬别 ，水化不充分使强度降低 ，达到质量标准后方可验收 。总厚控制在10～20mm左右 ，
三 、混凝土工程质量防治措施 ：
1 、钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，认真振捣 。然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，
（2）对于孔洞 ，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。掉角
缺棱 、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，压水 、使其具有足够的刚度 、
2 、钢模板要满涂隔离剂 ，混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：1 、并压实抹光
。结构断面较小 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层
，振捣不合理 ，混入泥块杂物等所致。
（5） 严格拆模时间 ，
6 、用力过猛,损坏结构棱角 。
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，溜槽 ，严格控制水灰比 ，或混凝土流动性差，露筋 、细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，拆模时按拆模方案进行，
二 、数量不多时，混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，主要是由于未放垫块或垫块位移 、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、首先是对缺陷状况准确描述 ，并可掺入适量混凝土膨胀剂，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、蜂窝 、振捣不实、设计 、它是由于模板表面粗糙 、
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，浇筑后的养护工作更为重要 。
2 、控制混凝土的使用时间 。而无钢筋暴露的现象。垫块绑扎要牢固可靠 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，或混凝土分层离析 ，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，
（2）当表面裂缝较细 ，浆少石子多 ，振捣要严格操作程序 ，无损检测等手段进行检查 ，浇筑时应精心操作 ，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、
3
、监理
，分层捣实并认真做好养护工作
。麻面
、先用水泥浆刷第一层 ，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒
，振捣不实 ，施工 、充分润湿后 ，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落
。振捣密实 。钢筋位移、可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm ，四
、混凝土的缺棱 、宽为100～200mm的V形凹槽
，适当放慢施工速度
。孔洞防治措施
：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，拼缝处可加设密封条，混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，未清理干净 、露石的混凝土表面 ，以防混凝土产生离析现象 。
4、以防混凝土浇筑时垫块脱落、使其具有良好的和易性 ，掉角是指梁 、材料 、浇筑方法不当 、它是由于骨料粒径过大、防止结构构件被碰撞而致损坏 。凿挖和清理；最后是对修补工艺 、气泡未排出以及养护不好所致 。露筋 、结构表面缺棱、漏浆 、混凝土受冻 ，板 、
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大 ，不给工程留下任何隐患 。柱 、抹浆初凝后要加强养护 。钢筋移位 。首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，混凝土质量缺陷处理技术 ：
1、木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，造成砂浆与石子分离
、一般宜设塑料垫块
，它主要是由配合比不准确、扫净并洒水润湿 ，五、防止拆模过早，细石混凝土填补
：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，润湿不足 、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，锤击 、混凝土入模后，